Funzioni potenti per la lavorazione a 5 assi

La lavorazione a 5 assi espande la gamma di parti lavorabili e incrementa la produttività. Evita operazioni di riserraggio e riduce i tempi di produzione come pure le sorgenti di errore. Per pezzi più complessi, la lavorazione a 5 assi è un elemento essenziale del processo produttivo.

TNC 640 HEIDENHAIN supporta l'utilizzatore con numerose funzioni pratiche che rendono la lavorazione a 5 assi semplice e affidabile, dalla programmazione alla verifica dei pezzi.

Con HEIDENHAIN le sfide della lavorazione a 5 assi sono
facilmente superabili

Lavorazione a 5 assi: funzioni potenti per i componenti aerospace

[Translate to Italienisch:] TNC 640 für die 5-Achsbearbeitung

Vantaggi del TNC 640 per la
lavorazione a 5 assi

  • Prevenzione di danni alla macchina e tempi di fermo
  • Riproduzione precisa della cinematica della macchina nel controllo numerico
  • Processo di sgrossatura affidabile con condizioni di taglio costanti
  • Lavorazione a 5 assi indipendente dalla macchina e dall'utensile
  • Superfici perfette in tempi di lavorazione ridotti
  • Migliore accuratezza sul Tool Center Point
  • Verifica del pezzo semplice ed efficiente

Prevenzione di danni alla macchina e tempi di fermo

Simulazioni realistiche permettono di verificare in modo affidabile il programma NC prima della lavorazione – già sulla stazione di programmazione in ufficio e in modo estremamente fedele alla realtà con il Digital Twin. Durante l'attrezzaggio e il processo produttivo, il monitoraggio anticollisione dinamico DCM protegge da collisioni con movimenti complessi a 5 assi.

[Translate to Italienisch:] Realistische Simulationen mit dem digitalen Zwilling
[Translate to Italienisch:] KinematicsOpt

Riproduzione precisa della cinematica della macchina nel controllo numerico

Cicli di calibrazione idonei per l'impiego in officina assicurano una precisione duratura della macchina. La funzione KinematicsOpt permette di verificare la precisione degli assi rotativi e orientabili e la compensazione di qualsiasi spostamento del centro di rotazione di tali assi. Gli errori vengono automaticamente corretti nella definizione della cinematica.

Processi di sgrossatura e finitura affidabili con condizioni di taglio costanti

Cicli di sgrossatura e finitura ad alta efficienza per una lavorazione che minimizza l'usura dell'utensile sono il fondamento della produzione con lavorazione a 5 assi. Con l'opzione Optimized Contour Milling (OCM) il controllo numerico calcola automaticamente i movimenti complessi per la fresatura trocoidale di tasche e isole con qualsiasi profilo. Il calcolo dei parametri di taglio ottimali è particolarmente agevole con l'apposito calcolatore integrato.

[Translate to Italienisch:] Optimized Contour Milling (OCM)

Lavorazione a 5 assi indipendente
dalla macchina e dall'utensile

La funzione TCPM consente una guida utensile ottimale. E 3D-ToolComp compensa gli errori del raggio utensile. La lavorazione a 5 assi con TNC 640 realizza in tempi record un pezzo perfetto e rappresenta la soluzione ideale se sono richiesti risultati ottimali e processi efficienti.

Superfici perfette in tempi di lavorazione ridotti

Accanto alla guida utensile ottimale, il controllo dei movimenti riveste un ruolo fondamentale per il risultato di lavorazione e le prestazioni. Il ciclo 32 TOLLERANZA consente di adattare la tolleranza del profilo in modo specifico per ogni lavorazione al fine di ottenere l'equilibrio ottimale tra precisione e dinamica.

Migliore accuratezza sul Tool Center Point

Le funzioni di Dynamic Precision compensano sistematicamente errori dinamici e massimizzano le potenzialità di precisione della macchina utensile. Si ottengono così pezzi con maggiore precisione geometrica e migliore qualità superficiale, mantenendo allo stesso tempo una velocità di lavorazione più elevata.

Verifica del pezzo semplice ed efficiente

Il ciclo 444 automatizzato misura anche geometrie 3D complesse: basta il relativo punto di misura completo di coordinate e vettore normale. Il TNC tasta automaticamente il pezzo e determina se il punto misurato si trova all'interno di una tolleranza definita.

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