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Macchine utensili

I prodotti di HEIDENHAIN e dei marchi AMO, ETEL o RSF vengono impiegati soprattutto su fresatrici e torni, ma anche in molte altre macchine per la rettifica, l'elettroerosione, il taglio laser e a getto d'acqua, la piegatura di lamiere o nella stampa 3D. 

Desiderate una consulenza personalizzata?

Trasduttori rotativi, sistemi di misura lineari e angolari posizionano gli assi rotativi e lineari con estrema precisione. I sistemi di misura a reticolo aiutano nella calibrazione macchina e i tastatori misurano pezzi o utensili. I motori, gli inverter e la tecnologia di regolazione muovono in maniera precisa e altamente dinamica gli assi e gli utensili sulle traiettorie desiderate. I controlli numerici di fresatura e tornitura offrono all'operatore in officina un supporto eccezionale per risolvere con efficienza le più diverse esigenze di lavorazione.

    Le nostre soluzioni per macchine utensili

    Fresatrici
    Torni
    Rettificatrici e altre macchine

    Le tematiche più importanti

    Lavorazioni più accurate
    Sicurezza di processo nella produzione
    Asportazione truciolo più efficiente
    Connettività intelligente
    Flessibilità di automazione
    Padronanza della lavorazione a 5 assi

    Accuratezza, sicurezza di processo, efficienza, digitalizzazione e automazione: scoprite le nostre soluzioni alle tematiche principali riguardo le macchine utensili. 

    Lavorazioni più accurate

    Encoder nel Closed Loop

    La misurazione della posizione effettiva di un asse con sistemi di misura lineari e angolari compensa gli influssi dei motion system. Questo incrementa l'accuratezza dei pezzi, dalla produzione di pezzi unici fino alle grandi serie.

    Fresatura con il raggio reale

    Gli scostamenti della geometria di frese raggiate dalla forma circolare ideale influiscono sul risultato della lavorazione. I controlli numerici TNC correggono tali errori con la compensazione tridimensionale del raggio utensile 3D-ToolComp.

    Controllo ottimizzato dei movimenti

    Utilizzate il ciclo 32 TOLLERANZA per ottenere l'equilibrio ottimale tra precisione e dinamica: maggiore precisione di contornatura e lisciatura del profilo durante la finitura, massimo avanzamento durante la sgrossatura.

    Compensare la scarsa qualità dei dati

    Per programmi NC con qualità insufficiente dei dati, il profilo può essere precalcolato in modo dinamico con ADP. Questo consente di ottenere superfici perfette anche con distribuzione fortemente variabile dei punti adiacenti delle traiettorie utensili.

    Produzione con accuratezza riproducibile

    KinematicsOpt vi consente di ricalibrare in autonomia la fresatrice nell'arco di pochi minuti, ottenendo così risultati di lavorazione ottimali oltre che qualità elevata e costante anche per periodi prolungati.

    Indispensabili: sistemi di tastatura

    I sistemi di tastatura sono assistenti universali e indispensabili sulle macchine utensili. Riducono i tempi di attrezzaggio, incrementano i tempi attivi della macchina e migliorano la precisione dimensionale dei pezzi realizzati.

    Encoder nel Closed Loop

    La misurazione della posizione effettiva di un asse con sistemi di misura lineari e angolari compensa gli influssi dei motion system. Questo incrementa l'accuratezza dei pezzi, dalla produzione di pezzi unici fino alle grandi serie.

    Fresatura con il raggio reale

    Gli scostamenti della geometria di frese raggiate dalla forma circolare ideale influiscono sul risultato della lavorazione. I controlli numerici TNC correggono tali errori con la compensazione tridimensionale del raggio utensile 3D-ToolComp.

    Controllo ottimizzato dei movimenti

    Utilizzate il ciclo 32 TOLLERANZA per ottenere l'equilibrio ottimale tra precisione e dinamica: maggiore precisione di contornatura e lisciatura del profilo durante la finitura, massimo avanzamento durante la sgrossatura.

    Compensare la scarsa qualità dei dati

    Per programmi NC con qualità insufficiente dei dati, il profilo può essere precalcolato in modo dinamico con ADP. Questo consente di ottenere superfici perfette anche con distribuzione fortemente variabile dei punti adiacenti delle traiettorie utensili.

    Produzione con accuratezza riproducibile

    KinematicsOpt vi consente di ricalibrare in autonomia la fresatrice nell'arco di pochi minuti, ottenendo così risultati di lavorazione ottimali oltre che qualità elevata e costante anche per periodi prolungati.

    Indispensabili: sistemi di tastatura

    I sistemi di tastatura sono assistenti universali e indispensabili sulle macchine utensili. Riducono i tempi di attrezzaggio, incrementano i tempi attivi della macchina e migliorano la precisione dimensionale dei pezzi realizzati.

    Rettifica a coordinate con TNC 640: finitura perfetta in un unico piazzamento

    Sicurezza di processo nella produzione

    Lavorazione a collisione zero

    DCM monitora i movimenti complessi ad esempio della lavorazione a 5 assi alla ricerca di possibili collisioni e, se necessario, interrompe la lavorazione. DCM previene ingenti danni ai macchinari e costosi tempi di fermo, rendendo più sicuri i turni non presidiati.

    Simulazione realistica dei processi

    La dettagliata simulazione grafica 3D dei controlli numerici TNC offre un importante aiuto per identificare i dati mancanti o incongruenze nel programma senza alcun pericolo per pezzo, utensile e macchina, già prima che venga avviata la lavorazione.

    Monitoraggio di processo e macchina

    Component Monitoring protegge i processi e le macchine da anomalie dovute a sovraccarico e usura, incluso il monitoraggio continuo del carico dei cuscinetti del mandrino e la verifica ciclica degli assi di avanzamento.

    Protezione motore intelligente

    Il sensorbox EIB 5000 protegge i motori torque ad alte prestazioni dal surriscaldamento se, a causa di una distribuzione asimmetrica della corrente negli avvolgimenti, la temperatura di un singolo avvolgimento aumenta improvvisamente.

    Disimpegno e avvicinamento sicuri

    Dopo un'interruzione del programma è importante procedere al disimpegno con sicurezza. I controlli numerici TNC forniscono funzioni intelligenti che facilitano il disimpegno anche con sistema inclinato.

    Lavorazione a collisione zero

    DCM monitora i movimenti complessi ad esempio della lavorazione a 5 assi alla ricerca di possibili collisioni e, se necessario, interrompe la lavorazione. DCM previene ingenti danni ai macchinari e costosi tempi di fermo, rendendo più sicuri i turni non presidiati.

    Simulazione realistica dei processi

    La dettagliata simulazione grafica 3D dei controlli numerici TNC offre un importante aiuto per identificare i dati mancanti o incongruenze nel programma senza alcun pericolo per pezzo, utensile e macchina, già prima che venga avviata la lavorazione.

    Monitoraggio di processo e macchina

    Component Monitoring protegge i processi e le macchine da anomalie dovute a sovraccarico e usura, incluso il monitoraggio continuo del carico dei cuscinetti del mandrino e la verifica ciclica degli assi di avanzamento.

    Protezione motore intelligente

    Il sensorbox EIB 5000 protegge i motori torque ad alte prestazioni dal surriscaldamento se, a causa di una distribuzione asimmetrica della corrente negli avvolgimenti, la temperatura di un singolo avvolgimento aumenta improvvisamente.

    Disimpegno e avvicinamento sicuri

    Dopo un'interruzione del programma è importante procedere al disimpegno con sicurezza. I controlli numerici TNC forniscono funzioni intelligenti che facilitano il disimpegno anche con sistema inclinato.

    Asportazione truciolo più efficiente

    Più trucioli in meno tempo

    Dynamic Efficiency assicura efficienza e affidabilità di processo durante la lavorazione a elevata asportazione di truciolo. Comprende il controllo adattativo dell'avanzamento AFC, la soppressione attiva delle vibrazioni ACC, la fresatura trocoidale e relativa estensione OCM, per applicare strategie trocoidali a una gamma più ampia di pezzi.

    Lavorazione precisa in meno tempo

    Dynamic Precision massimizza le potenzialità di precisione della macchina utensile. Le funzioni compensano gli errori di posizione in funzione dell'accelerazione (CTC), smorzano le vibrazioni (MVC) e adattano i parametri di regolazione in funzione della posizione (PAC), del carico (LAC) o del movimento (MAC).

    Fresare e tornire con lo stesso TNC

    TNC 640 mette a disposizione tutte le funzionalità per fresare e tornire. I cicli standard permettono di programmare con grande facilità entrambe le modalità di lavorazione. È possibile passare dalla fresatura alla tornitura e viceversa anche combinando le due lavorazioni nello stesso programma NC.

    Rettifica per una finitura perfetta

    Oltre alla fresatura e alla tornitura, il controllo numerico TNC 640 eccelle anche nella rettifica a coordinate. I pezzi possono essere ora lavorati ottenendo massima qualità superficiale in un unico piazzamento. I cicli standard di semplice utilizzo provvedono anche alla ravvivatura degli utensili per rettificare sulla macchina utensile.

    Le dentature si fanno semplici

    I cicli per skiving e hobbing del controllo numerico TNC 640 consentono di realizzare dentature interne e esterne di elevata qualità con dentature diritte e oblique, con estrema semplicità e in un unico piazzamento. Il software consente di eseguire le due lavorazioni sia in modalità di fresatura che in quella di tornitura.

    Competenze per tecnici e utenti

    Risultati ottimali di misurazione e fresatura presuppongono un utilizzo corretto dei sistemi di misura e una solida padronanza dei controlli numerici. La nostra proposta include corsi su sistemi di misura, controlli numerici e molti altri argomenti, per fornire una formazione pratica, efficiente e adeguata alle esigenze degli utenti.

    Più trucioli in meno tempo

    Dynamic Efficiency assicura efficienza e affidabilità di processo durante la lavorazione a elevata asportazione di truciolo. Comprende il controllo adattativo dell'avanzamento AFC, la soppressione attiva delle vibrazioni ACC, la fresatura trocoidale e relativa estensione OCM, per applicare strategie trocoidali a una gamma più ampia di pezzi.

    Lavorazione precisa in meno tempo

    Dynamic Precision massimizza le potenzialità di precisione della macchina utensile. Le funzioni compensano gli errori di posizione in funzione dell'accelerazione (CTC), smorzano le vibrazioni (MVC) e adattano i parametri di regolazione in funzione della posizione (PAC), del carico (LAC) o del movimento (MAC).

    Fresare e tornire con lo stesso TNC

    TNC 640 mette a disposizione tutte le funzionalità per fresare e tornire. I cicli standard permettono di programmare con grande facilità entrambe le modalità di lavorazione. È possibile passare dalla fresatura alla tornitura e viceversa anche combinando le due lavorazioni nello stesso programma NC.

    Rettifica per una finitura perfetta

    Oltre alla fresatura e alla tornitura, il controllo numerico TNC 640 eccelle anche nella rettifica a coordinate. I pezzi possono essere ora lavorati ottenendo massima qualità superficiale in un unico piazzamento. I cicli standard di semplice utilizzo provvedono anche alla ravvivatura degli utensili per rettificare sulla macchina utensile.

    Le dentature si fanno semplici

    I cicli per skiving e hobbing del controllo numerico TNC 640 consentono di realizzare dentature interne e esterne di elevata qualità con dentature diritte e oblique, con estrema semplicità e in un unico piazzamento. Il software consente di eseguire le due lavorazioni sia in modalità di fresatura che in quella di tornitura.

    Competenze per tecnici e utenti

    Risultati ottimali di misurazione e fresatura presuppongono un utilizzo corretto dei sistemi di misura e una solida padronanza dei controlli numerici. La nostra proposta include corsi su sistemi di misura, controlli numerici e molti altri argomenti, per fornire una formazione pratica, efficiente e adeguata alle esigenze degli utenti.

    Lavorare sempre con parametri di taglio ottimali: fresatura trocoidale con OCM per tasche e isole a forma libera

    TNC Club: la nostra offerta formativa particolarmente efficiente per utilizzatori di controlli numerici

    TNC Club è il punto di incontro degli esperti con molte proposte per aiutare gli utilizzatori dei controlli numerici HEIDENHAIN a incrementare l'efficienza di lavorazione.
    In qualità di socio del Club, beneficiate di corsi di formazione, eventi e workshop che consentono di ampliare le conoscenze e consolidare le competenze sui controlli numerici.

    Scoprite i vantaggi del Club

    Connettività intelligente

    Interconnessione digitale

    La Fabbrica Digitale offre soluzioni e proposte per le PMI fornendo una panoramica digitale a 360° di tutti i processi, dal preventivo al controllo qualità e alla spedizione. Senza essere vincolati al cloud e con configurazioni personalizzabili per rispondere in modo mirato alle vostre esigenze.

    Analisi e ottimizzazione dei processi

    StateMonitor vi consente di tenere sempre sott'occhio lo stato delle macchine utensili connesse, ovunque vi trovate. Grazie alle ampie possibilità nell’acquisizione dei dati macchina e all'analisi intelligente dei dati, StateMonitor rende i processi operativi più trasparenti.

    Produzione rapida e affidabile

    Utilizzate le cinematiche effettive, i parametri e le funzioni della macchina disponibili in officina durante la fase di progettazione e programmazione in ufficio. Il Digital Twin è la riproduzione realistica della vostra macchina sulla stazione di programmazione.

    Integrazione dei CNC HEIDENHAIN

    Connected Machining impiega sui controlli numerici HEIDENHAIN soluzioni e offerte intelligenti per interconnettere la vostra catena di processo dalla progettazione all'officina fino alla spedizione, ottimizzando produttività, redditività, qualità, affidabilità di consegna e ottimizzazione del tempo.

    Programmare con facilità

    Per la creazione di programmi NC sul controllo numerico in officina o sulla stazione di programmazione in ufficio è possibile importare profili e posizioni di lavorazione direttamente da dati 3D. I profili lavorati corrispondono così esattamente alle specifiche del progettista.

    Interconnessione digitale

    La Fabbrica Digitale offre soluzioni e proposte per le PMI fornendo una panoramica digitale a 360° di tutti i processi, dal preventivo al controllo qualità e alla spedizione. Senza essere vincolati al cloud e con configurazioni personalizzabili per rispondere in modo mirato alle vostre esigenze.

    Analisi e ottimizzazione dei processi

    StateMonitor vi consente di tenere sempre sott'occhio lo stato delle macchine utensili connesse, ovunque vi trovate. Grazie alle ampie possibilità nell’acquisizione dei dati macchina e all'analisi intelligente dei dati, StateMonitor rende i processi operativi più trasparenti.

    Produzione rapida e affidabile

    Utilizzate le cinematiche effettive, i parametri e le funzioni della macchina disponibili in officina durante la fase di progettazione e programmazione in ufficio. Il Digital Twin è la riproduzione realistica della vostra macchina sulla stazione di programmazione.

    Integrazione dei CNC HEIDENHAIN

    Connected Machining impiega sui controlli numerici HEIDENHAIN soluzioni e offerte intelligenti per interconnettere la vostra catena di processo dalla progettazione all'officina fino alla spedizione, ottimizzando produttività, redditività, qualità, affidabilità di consegna e ottimizzazione del tempo.

    Programmare con facilità

    Per la creazione di programmi NC sul controllo numerico in officina o sulla stazione di programmazione in ufficio è possibile importare profili e posizioni di lavorazione direttamente da dati 3D. I profili lavorati corrispondono così esattamente alle specifiche del progettista.

    I vantaggi della produzione digitalizzata e automatizzata

    Flessibilità di automazione

    Approccio sistematico all'automazione

    HEIDENHAIN Automation Solution è un sistema modulare per l'automazione universale di pezzo e utensile. I costruttori di macchine e i fornitori di automazione utilizzano componenti comprovati che possono adattare con flessibilità. Gli utenti ne apprezzano l'operatività intuitiva.

    Funzioni di controllo intelligenti

    I controlli numerici HEIDENHAIN offrono molte funzioni efficienti per la produzione in serie di pezzi e la gestione di pallet. Una di queste è Batch Process Manager: permette di pianificare le commesse direttamente sul controllo numerico, organizzare la produzione e verificare anticipatamente la perfetta esecuzione.

    Maggiori informazioni sull'argomento Automazione

    Molte soluzioni di automazione impiegano prodotti HEIDENHAIN, come l'innovativo dual encoder KCI 120 Dplus per motor feedback e misurazione di posizione in un unico trasduttore rotativo per applicazioni di robotica evoluta. Visitate queste pagine per scoprirne di più sull'argomento e su altri prodotti o applicazioni: 

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