Controllo numerico continuo TNC7 select

Compatto, potente, lavorazione simultanea a 5 assi

Fino a cinque assi in interpolazione e otto circuiti di regolazione digitali
Funzionalità mirate a 5 assi
Ottimizzato per processi di produzione basati su CAM
Moderna interfaccia utente TNC7 con pannello di comando da 16"
Elevata qualità della traiettoria ed eccellente qualità superficiale
Opzioni tecnologiche e di precisione ad alte prestazioni
Integrazione senza soluzione di continuità in ambienti di produzione digitali

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[Translate to Italian:] Die Bahnsteuerung TNC7 select ist optimiert für CAM-basierte Fertigungsprozesse

Massima precisione e dinamica

Elevata accuratezza dimensionale, qualità ottimale delle superfici e processi di produzione stabili grazie a tecnologie e opzioni software su misura per la lavorazione a 5 assi ad alte prestazioni: KinematicsOpt per l'ottimizzazione della cinematica della macchina, numerose funzioni di connettività e supporto per i sistemi a portale.

Produzione moderna a 5 assi

TNC7 select offre elevata dinamica, massima precisione e una moderna guida utente per macchine incentrate sulla lavorazione simultanea a 5 assi, produttiva e precisa. Per i costruttori di macchine, questo significa una piattaforma ottimamente scalabile all'interno della famiglia TNC7.

Comando compatto

Con componenti del pannello di comando da 16", TNC7 select è indicato per macchine di dimensioni ridotte e postazioni di comando ergonomiche con minimo ingombro. Allo stesso tempo, gli utilizzatori sfruttano la moderna interfaccia utente di TNC7: strutture chiare, rapidi tempi di reazione e logica di comando intuitiva facilitano l'utilizzo quotidiano del controllo numerico e garantiscono tempi di formazione ridotti.

Ottimizzato per CAD/CAM

Questo controllo numerico è appositamente concepito per ambienti nella linea di produzione in cui i programmi NC vengono principalmente creati con sistemi CAD/CAM per l'esecuzione precisa e affidabile di programmi complessi. L'operatore si concentra quindi sul setup della macchina, sulla definizione dei punti di riferimento e sul monitoraggio del processo.

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Potenza dei 5 assi in formato compatto

Controllo e ottimizzazione della cinematica

Con KinematicsOpt il controllo numerico può correggere gli errori di posizione per assi rotativi e quindi incrementare l'accuratezza per lavorazioni inclinate e simultanee. Grazie a misurazioni e correzioni ripetute è possibile compensare anche variazioni dovute alla temperatura. Per la misurazione degli assi rotativi, una sfera calibratrice è fissata sulla tavola della macchina e misurata con il sistema di tastatura HEIDENHAIN. Prima si imposta il reticolo dei punti di misura e si definisce separatamente per ogni asse rotativo l'area che si desidera misurare.

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Funzioni Connectivity

Le opzioni software OPC UA NC Server e HEIDENHAIN DNC consentono il collegamento senza soluzione di continuità a sistemi di livello superiore, ambienti di produzione digitali e moderni concetti di gestione dell'officina. Con questa tecnologia di comunicazione standardizzata a livello internazionale e ampiamente diffusa, le macchine possono essere collegate con rapidità e semplicità al sistema IT di produzione.

OPC UA NC Server HEIDENHAIN DNC

Dynamic Precision

Elevata precisione nonostante movimenti rapidi degli assi: il pacchetto tecnologico Dynamic Precision consente di ridurre gli errori dinamici della macchina utensile e conseguire accuratezze più elevate nel TCP. Si ottengono così superfici perfette lavorando al contempo con rapidità. Le opzioni software di questo pacchetto migliorano l'accuratezza dimensionale, la qualità superficiale e la dinamica:

Cross Talk Comp. (CTC): compensazione di errori di posizione
Machine Vibr. Contr. (MVC): smorzamento delle vibrazioni della macchina
Position Adapt. Contr. (PAC): adattamento dei parametri di regolazione in funzione della posizione
Load Adapt. Contr. (LAC): adattamento dei parametri di regolazione in funzione del carico
Motion Adapt. Contr. (MAC): adattamento dei parametri di regolazione in funzione del movimento

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Batch Process Manager

Semplice pianificazione ed esecuzione di numerose commesse di produzione: Batch Process Manager consente di automatizzare con praticità processi ripetitivi, la soluzione ideale per la produzione in serie e lavorazioni senza presidio. Ampliando o combinando la Gestione pallet e utensili estesa (opzioni software disponibili separatamente), Batch Process Manager offre, ad esempio, le seguenti informazioni supplementari:

Durata della lavorazione
Disponibilità di utensili necessari
Interventi manuali imminenti
Risultati della prova dei programmi NC assegnati

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