Controllo numerico continuo TNC7 basic

Compatto, potente e user-friendly

8 circuiti di regolazione, di cui max 2 configurabili come mandrino
Dinamica di comando molto elevata e utilizzo multitouch fluido e intuitivo
Cicli di lavorazione completi e di tastatura intelligenti
Allineamento con guida grafica di pezzo e attrezzatura di serraggio
Elevata qualità superficiale con tempi di lavorazione ridotti
Breve tempo di esecuzione blocco (0,5 ms)
Evoluzione del controllo numerico TNC 620

[Translate to Italian:] CNC-Steuerung TNC7 basic für Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren

Interfaccia utente customizzata

Creazione del programma, attrezzaggio o misurazione del pezzo finito: TNC7 basic supporta in modo ottimale l'operatore in qualsiasi attività. Le videate possono essere adattate con estrema semplicità alle esigenze specifiche. Tutte le informazioni e funzioni sono sempre disponibili dove richiesto. Una speciale modalità Dark semplifica l'utilizzo in condizioni di scarsa luminosità.

Versatilità di installazione

TNC7 basic offre massimo comfort di utilizzo con design compatto. Le flessibili versioni hardware consentono a TNC7 basic di integrarsi in modo ottimale in molte tipologie di macchine, con tastiera completa oppure solo con pannello di comando della macchina. I componenti hardware di alta qualità assicurano una rapida dinamica di comando e un utilizzo touch fluido, contribuendo a una "user experience" eccezionale.

Controllo ottimizzato del movimento

La funzione ADP offre l'efficace ottimizzazione del controllo del movimento. ADP calcola in anticipo il profilo in modo dinamico adattando i movimenti sulla base di un valore limite di accelerazione. Superfici perfette si ottengono anche con una distribuzione dei punti molto variabile.

Programmazione intelligente

TNC7 basic arricchisce la nota programmazione in Klartext con funzioni intelligenti. Con la programmazione grafica di nuova concezione l'operatore disegna i profili direttamente sul touchscreen. TNC7 basic converte e salva automaticamente il disegno in Klartext, permettendo anche di modificare facilmente i programmi esistenti.

Lavorazione rapida e accurata

I pacchetti Dynamic Precision e Dynamic Efficiency aggiungono al TNC7 basic svariate funzioni di elevate prestazioni per la lavorazione particolarmente efficiente e precisa dei pezzi. Per ottenere il pezzo perfetto con rapidità e sicurezza, ad esempio con strategie di lavorazione di elevata efficienza, controllo ottimale del movimento o limitazione del jerk.

Protezione predittiva

Proteggete le macchine da danni e prevenite tempi di fermo. Il Controllo anticollisione dinamico DCM monitora l'area di lavoro della macchina in tutte le modalità operative e arresta i movimenti di traslazione in caso di potenziali collisioni. Un'ulteriore protezione è offerta dal monitoraggio mirato dei componenti, ad esempio per rilevare tempestivamente l'usura o il sovraccarico dei cuscinetti del mandrino.

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Video – Modalità Dark, sequenze NC, setup 6D

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Brochure

Catalogo – TNC7/TNC7 basic – Costruttori di macchine

Catalogo – TNC7/TNC7 basic – Utilizzatori

Catalogo – Opzioni e accessori

Documentazione utente

Produzione più sostenibile con TNC7

Le opzioni di configurazione 6D del controllo numerico di nuova generazione TNC7 consentono agli utilizzatori di misurare pezzi e attrezzature fino a cinque volte più velocemente, risparmiando così tanto tempo ed energia. TNC7 offre ampie funzioni di simulazione e di monitoraggio completo dei processi e dei componenti che aumentano l'affidabilità dei processi delle macchine utensili.

Sostenibilità in HEIDENHAIN

Design funzionale

Programmazione grafica

La via smart al programma NC

Con rapidità e semplicità al programma NC: con la programmazione grafica gli operatori intervengono nel disegno del pezzo direttamente sul touch screen. TNC7 basic si occupa della compilazione e del salvataggio dei dati grafici in un programma Klartext oppure, in caso di modifiche nel programma Klartext, ricrea con Drag&Drop il disegno del pezzo con tutte le quote principali.

Optimized Contour Milling OCM

Fresatura con parametri di taglio sempre ottimali

OCM offre numerose possibilità per lavorare con sicurezza e nel rispetto degli utensili in condizioni di processo costanti. Gli operatori predefiniscono soltanto i profili, pensa poi il controllo numerico e in modo completamente automatico a calcolare la migliore strategia di lavorazione. La fresatura trocoidale ad alta efficienza trova impiego anche per una gamma di componenti notevolmente più ampia così da incrementare la produttività e salvaguardare maggiormente gli utensili durante la fresatura.

Attrezzaggio intuitivo

Protezione anticollisione evoluta anche per attrezzatura di serraggio

TNC7 basic porta il Controllo anticollisione dinamico DCM nella generazione successiva. Con il nuovo livello di controllo numerico, DCM protegge non solo da collisioni tra componenti della macchina e utensili, ma anche da collisioni con l'attrezzatura di serraggio. La nuova misurazione con guida grafica (opzione software Collision Monitoring v2) presuppone soltanto un modello 3D preciso dell'attrezzatura di serraggio. TNC7 interagisce con l'operatore durante l'intero processo di misurazione: gli permette infatti di rilevare in modo completo e affidabile la posizione dell'attrezzatura di serraggio sulla tavola della macchina nel minor tempo possibile utilizzando funzioni di tastatura intelligenti. Model Aided Setup consente di allineare il pezzo con guida grafica in 6 gradi di libertà.

Monitoraggio dei componenti TNC

Protezione della macchina dai sovraccarichi

Il monitoraggio dei componenti TNC è la 'cassetta degli attrezzi' che consente ai costruttori di macchine di realizzare in maniera permanente e sicura estese funzioni di monitoraggio sulla macchina. Ad esempio il monitoraggio dei processi in corso per la protezione da sovraccarichi oppure il rilevamento predittivo di dati sull'usura.

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