Articoli tecnici e comunicati stampa per giornalisti e redattori

HEIDENHAIN presenta la scansione induttiva di prossima generazione con i trasduttori rotativi assoluti ECI 1122 ed EQI 1134. Concepiti per soluzioni di automazione ad alte prestazioni, i nuovi trasduttori rotativi si contraddistinguono per il basso rumore di fondo, la ridotta oscillazione della velocità e l'estesa generazione di dati operativi.

HEIDENHAIN ha messo a punto i trasduttori rotativi induttivi KCI 1300 (monogiro) e KBI 1300 (multigiro) studiati appositamente per motori compatti di robot e altre applicazioni. Sono composti da un'unità di scansione e un disco graduato con fissaggio a vite o in alternativa un disco graduato con mozzo da applicare a pressione sull'albero motore. Dispongono di albero cavo del diametro di 25 mm, design compatto e peso ridotto.

Il dual encoder KCI 120 Dplus HEIDENHAIN fornisce motor feedback e misurazione di posizione in un unico trasduttore rotativo. Per la sua doppia funzionalità, dispone di un'unità di scansione centrale e due dischi graduati separati, sottoposti a scansione secondo il principio di misura induttivo. Con la misurazione di posizione a valle del riduttore di velocità, compensa le imprecisioni strutturali di robot altamente mobili e dinamici.

Le soluzioni di HEIDENHAIN e dei i marchi AMO, ETEL, NUMERIK JENA, RENCO e RSF stabiliscono nuovi standard per i sistemi di azionamento nelle applicazioni di automazione. Le nuove versioni dei trasduttori rotativi induttivi per applicazioni della robotica, la scansione induttiva di prossima generazione e l’interfaccia bidirezionale EnDat 3 tra i focus della manifestazione.

Alla 33. BIMU di fieramilano Rho, HEIDENHAIN ha presentato gli ultimi sviluppi di TNC7: la versione software 17 del nuovo livello di controllo numerico offre ancora maggiori funzionalità che rendono le attività in officina più veloci, più sicure e più pratiche.

Performance, footprint CO₂ e digitalizzazione sono argomenti di grande attualità per i costruttori di macchine utensili e gli utilizzatori nel settore delle lavorazioni meccaniche. Alle più importanti fiere internazionali e a 33.BI-MU, HEIDENHAIN presenta soluzioni concrete per i requisiti strettamente correlati, e spesso ancora astratti, che queste parole chiave celano.

HEIDENHAIN e i marchi AMO, NUMERIK JENA, RENCO e RSF presentano dal vivo a SPS Italia una selezione di nuove soluzioni per la robotica e i sistemi medicali anticipate durante il Virtual Show Automazione dello scorso novembre. 

Ottenere superfici perfette è l'obiettivo della rettifica, ma è necessario padroneggiare con sicurezza tutti i processi correlati e monitorare permanentemente le sequenze di lavorazione nel corso della produzione. Proprio per queste applicazioni, HEIDENHAIN ha messo a punto nuove soluzioni: il sistema di tastatura pezzo TS 750 e le nuove funzioni di rettifica del controllo numerico TNC 640.

La tecnologia di sollevamento a fune nel prossimo futuro non prevede più microinterruttori per il monitoraggio dei freni. Il nuovo trasduttore rotativo per ascensori HEIDENHAIN KCI 419 Dplus non fornisce soltanto valori di posizione come motor feedback per la regolazione dell'ascensore ma anche informazioni supplementari per il monitoraggio dei freni.

Un motore – molte possibilità: con i sistemi di misura HEIDENHAIN, AMO e RENCO è possibile adattare con semplicità un azionamento alle applicazioni più diverse.

HEIDENHAIN ha presentato due nuove funzioni TNC che aprono prospettive completamente nuove per la programmazione orientata all'officina e l'elevata sicurezza di processo. Con OCM l'utilizzatore può programmare strategie innovative per la fresatura di tasche e isole di qualsiasi forma direttamente sul controllo numerico TNC.  La nuova funzione Rettifica va a integrare le possibilità della lavorazione completa su unica macchina con TNC 640.

Padroneggiare procedure altamente complesse di fresatura e tornitura è un chiaro vantaggio in termini di competitività. Le macchine utensile dotate di controlli numerici, sistemi di misura e tecnologie di azionamento HEIDENHAIN offrono i migliori presupposti tecnici.

Gli scostamenti della geometria della fresa sferica dalla forma circolare ideale possono compromettere la qualità superficiale e l'accuratezza del profilo di un pezzo. La potente compensazione tridimensionale del raggio dell'utensile 3D-ToolComp e il ciclo 444 TASTATURA 3D dei controlli numerici TNC HEIDENHAIN consentono di compensare con rapidità e facilità questi scostamenti, senza la necessità di complesse misurazioni dell'utensile e dispositivi supplementari.

I sistemi di misura HEIDENHAIN forniscono tutte le informazioni necessarie per la messa in servizio, il monitoraggio e la diagnostica. Ed è importante poter utilizzare questi dati nell'attività quotidiana anche con rapidità e semplicità.

I sistemi di misura angolari modulari della serie ERP 1000 sono stati sviluppati da HEIDENHAIN per applicazioni che richiedono la regolazione particolarmente costante della velocità o elevata stabilità della posizione in stato di riposo.

Per la misurazione della posizione su macchine e in impianti con controlli numerici Siemens, HEIDENHAIN offre trasduttori rotativi assoluti con interfaccia DRIVE-CLiQ*. Forniscono con sicurezza dati di posizione e operativi direttamente ai controlli numerici.

Il controllo numerico per torni CNC PILOT 640 di HEIDENHAIN è da anni un prodotto che convince gli utilizzatori per i suoi molti vantaggi volti a semplificare la lavorazione di tornitura high-end.

Il nuovo sistema di misura lineare aperto LIP 6000 di HEIDENHAIN con scansione interferenziale e dimensioni particolarmente compatte rileva la posizione con eccellente accuratezza e fornisce segnali permanentemente affidabili.

Per macchine utensili che impiegano motori torque è spesso necessario classificare i sistemi di misura per applicazioni safety-oriented secondo SIL 2 (a norma EN 61 508) ovvero livello di performance "d" (a norma EN ISO 13849),

Maggiore produttività nello stampaggio a iniezione con i trasduttori rotativi induttivi HEIDENHAIN. Le macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche si basano in misura crescente sulla tecnologia di trasmissione ibrida o completamente elettrica.