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Controlli numerici per la tecnologia medicale

Gli impianti sono progettati per sostituire parti complesse del corpo umano come le articolazioni del ginocchio, dell'anca e i denti. Vengono realizzati con elevata precisione di adattamento e superfici il più possibile omogenee. Non meno esigente è la produzione di strumenti chirurgici che richiede superfici lisce ed elevata precisione.
I controlli numerici HEIDENHAIN sono la soluzione ideale per entrambi i settori. 

Desiderate una consulenza personalizzata?

I controlli numerici HEIDENHAIN offrono svariate funzioni speciali per una produzione rapida, economica, affidabile e di alta precisione di impianti e strumenti chirurgici. Il controllo del movimento per la fresatura a 5 assi, il controllo anticollisione dinamico nel processo di produzione e la compensazione degli errori degli assi sono solo alcuni dei vantaggi dei controlli numerici HEIDENHAIN per la fresatura e la tornitura nel settore medicale.

Lavorazione precisa in tempi record

Massimizzate la precisione della vostra macchina utensile. Le funzioni Dynamic Precision dei controlli numerici HEIDENHAIN sono in grado di compensare gli errori dinamici della vostra macchina utensile, consentendo agli utilizzatori di produrre pezzi con maggiore precisione geometrica, migliore qualità superficiale e velocità di lavorazione più elevate. 

  • CTC – Compensazione degli errori di posizione in funzione dell'accelerazione
  • MVC – Smorzamento delle vibrazioni a bassa frequenza della macchina con le due seguenti funzioni combinabili: 
    • AVD – Smorzamento attivo delle vibrazioni
    • FSC – Smorzamento delle vibrazioni basato sul modello
  • PAC/LAC/MAC – Adattamento dei parametri di regolazione in funzione di posizione, carico o movimento
Scoprite di più sulle funzioni Dynamic Precision

Tutti i processi a colpo d'occhio

StateMonitor rende i processi aziendali più trasparenti, ottimizza i flussi e fornisce una panoramica in tempo reale della produzione e dell'operatività delle macchine in officina. StateMonitor fornisce dati essenziali per rispondere alle domande fondamentali sull'utilizzo della vostra macchina: 

  • Come è possibile aumentare la produttività in azienda?
  • Vale la pena investire in una nuova fresatrice?
  • Tutte le macchine sono utilizzabili per diverse lavorazioni? 

StateMonitor dispone di ampie funzioni di notifica e valutazione per individuare il potenziale di disponibilità delle macchine, aumentare il loro utilizzo e documentare ogni processo. StateMonitor vi permette di digitalizzare completamente le vostre attività di produzione attraverso la macchina utensile in officina – senza essere vincolati al cloud e con configurazioni personalizzabili per rispondere in modo mirato alle esigenze dei vostri clienti. 

La produzione digitalizzata vi offre una panoramica a 360° della vostra attività e vi supporta in modo ottimale nell'obbligo di documentazione per prodotti medicali.

Soluzioni per la Fabbrica Digitale

Vantaggi della lavorazione a 5 assi

Produttività e accuratezza sono caratteristiche decisive delle macchine utensili impiegate per applicazioni medicali. La lavorazione a 5 assi è ampiamente in grado di soddisfare questi requisiti apparentemente contraddittori:

  • Maggiore produttività rispetto alla lavorazione a 3 assi
  • Minor tempo di produzione grazie alla lavorazione completa sulla stessa macchina
  • Produzione efficiente di pezzi con geometrie complesse
  • Maggiore precisione del pezzo 
  • Impiego di utensili altamente produttivi 

Questi vantaggi possono essere sfruttati già per pezzi unici rendendo le macchine a 5 assi molto interessanti per gli utilizzatori del settore medicale. I controlli numerici TNC HEIDENHAIN consentono di gestire facilmente processi a 5 assi dinamici e di elevata complessità grazie a svariate funzioni. 

Cinematica della macchina perfettamente calibrata

I componenti della macchina sono soggetti a fluttuazioni di temperatura durante la lavorazione. KinematicsOpt permette all'utilizzatore di ricalibrare in autonomia la fresatrice nell'arco di pochi minuti per ottenere sempre risultati di lavorazione ottimali, senza dover disporre di conoscenze dettagliate sulla configurazione cinematica della macchina.

Lavorazione a collisione zero

I complessi movimenti della lavorazione a 5 assi sono difficili da prevedere. Il controllo anticollisione dinamico DCM dei controlli numerici TNC monitora l'area di lavoro alla ricerca di possibili collisioni e, se necessario, interrompe la lavorazione. DCM previene così ingenti danni ai macchinari e costosi tempi di fermo, rendendo più sicuri i turni non presidiati.

Controllo dei movimenti ottimizzato

Ogni fase di lavorazione su un pezzo richiede di norma uno speciale setup della macchina: maggiore precisione di contornatura e lisciatura del profilo durante la finitura, massimo avanzamento durante la sgrossatura. Il ciclo 32 TOLLERANZA consente di adattare la macchina e di conseguenza il controllo del movimento del TNC alla lavorazione specifica.

Simulazione realistica dei processi

La simulazione grafica 3D estremamente dettagliata dei controlli numerici TNC HEIDENHAIN supporta l'operatore nell'identificazione di dati mancanti o incongruenze nel programma ancor prima della lavorazione, senza alcun pericolo per pezzo, utensile e macchina. Questo aspetto è particolarmente interessante per i movimenti complessi e le elevate velocità di traslazione della lavorazione a 5 assi.

Fresatura con il raggio reale

Anche nella produzione di utensili di alta precisione, le frese raggiate possono presentare scostamenti dalla circolarità ideale. Il punto di contatto della fresa con il pezzo calcolato dal controllo numerico non corrisponde al raggio effettivo. La funzione 3D-ToolComp compensa questi errori e incrementa notevolmente l'accuratezza del pezzo.

Calcolo preventivo e dinamico dei profili

ADP garantisce il controllo ottimizzato del movimento degli assi di avanzamento. In particolare, per qualità insufficiente dei dati nel programma NC, il controllo numerico TNC calcola preventivamente in modo dinamico il profilo con ADP. Anche con distribuzione fortemente variabile dei punti adiacenti delle traiettorie utensili si ottengono superfici pulite con brevi tempi di lavorazione.

Cinematica della macchina perfettamente calibrata

I componenti della macchina sono soggetti a fluttuazioni di temperatura durante la lavorazione. KinematicsOpt permette all'utilizzatore di ricalibrare in autonomia la fresatrice nell'arco di pochi minuti per ottenere sempre risultati di lavorazione ottimali, senza dover disporre di conoscenze dettagliate sulla configurazione cinematica della macchina.

Lavorazione a collisione zero

I complessi movimenti della lavorazione a 5 assi sono difficili da prevedere. Il controllo anticollisione dinamico DCM dei controlli numerici TNC monitora l'area di lavoro alla ricerca di possibili collisioni e, se necessario, interrompe la lavorazione. DCM previene così ingenti danni ai macchinari e costosi tempi di fermo, rendendo più sicuri i turni non presidiati.

Controllo dei movimenti ottimizzato

Ogni fase di lavorazione su un pezzo richiede di norma uno speciale setup della macchina: maggiore precisione di contornatura e lisciatura del profilo durante la finitura, massimo avanzamento durante la sgrossatura. Il ciclo 32 TOLLERANZA consente di adattare la macchina e di conseguenza il controllo del movimento del TNC alla lavorazione specifica.

Simulazione realistica dei processi

La simulazione grafica 3D estremamente dettagliata dei controlli numerici TNC HEIDENHAIN supporta l'operatore nell'identificazione di dati mancanti o incongruenze nel programma ancor prima della lavorazione, senza alcun pericolo per pezzo, utensile e macchina. Questo aspetto è particolarmente interessante per i movimenti complessi e le elevate velocità di traslazione della lavorazione a 5 assi.

Fresatura con il raggio reale

Anche nella produzione di utensili di alta precisione, le frese raggiate possono presentare scostamenti dalla circolarità ideale. Il punto di contatto della fresa con il pezzo calcolato dal controllo numerico non corrisponde al raggio effettivo. La funzione 3D-ToolComp compensa questi errori e incrementa notevolmente l'accuratezza del pezzo.

Calcolo preventivo e dinamico dei profili

ADP garantisce il controllo ottimizzato del movimento degli assi di avanzamento. In particolare, per qualità insufficiente dei dati nel programma NC, il controllo numerico TNC calcola preventivamente in modo dinamico il profilo con ADP. Anche con distribuzione fortemente variabile dei punti adiacenti delle traiettorie utensili si ottengono superfici pulite con brevi tempi di lavorazione.

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Tutti i controlli numerici in breve

Il punto di incontro degli esperti

Il TNC Club vi supporta in tutte le questioni relative ai controlli numerici HEIDENHAIN. In qualità di socio del Club, beneficiate di corsi di formazione, eventi, workshop e molte offerte personalizzate.
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Formazione e specializzazione

Produttività elevata e risultati perfetti presuppongono l'impiego di personale qualificato. Per supportare il vostro programma di formazione, offriamo corsi mirati sui controlli numerici HEIDENHAIN.
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